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混炼挤出造粒系列

混炼挤出成型系列

反应、聚合、脱挥挤出系列

功能膜混炼挤出流延/淋膜/涂覆成型生产线

现场图片
案例说明

说明:

       各类聚烯烃功能膜/片材如填充类包装膜或片材、抗静电包装材料、透明PP/PE包装材料等。常见的生产工艺是PP/PE树脂原料与母粒(填充母粒或其他功能母粒)、加工助剂等预混合,然后经单螺杆挤出机熔融、均化挤出

后经流延/淋膜/涂覆成型设备制作成各类薄膜、板片材。上述工艺的主要缺点是:

1. 将多种原料搅拌后直接由单螺杆挤出,各材料混炼、分散效果差。树脂基材、填料间的分散不好影响机械性能,抗氧剂、等助剂分散不好影响老化性能。

2. 从其他改性造粒厂家采购的填充母粒或其他功能母粒成本较高,并且品质(功能添加剂含量、流动性)存在波动,最终导致薄膜、片板材的制品存在较大波动。

设备特点说明:

        针对上述工艺缺点,公司设计出一步法功能型片板材混炼挤出成型生产线。将双螺杆混炼挤出机和片材成型设备嫁接起来,同时配置流延/淋膜/涂覆装置。并作出大量改进以提升整套设备的可靠性和自动化程度。该功能

型膜片板材混炼挤出成型生产线:

1. 混炼挤出环节、上游原料供给和配混系统、下游成型辅机采用连续的自动化生产工艺。自动化程度高,生产过程节能、环保。

2. 双螺杆挤出机混炼效果远高于单螺杆挤出机,使各类功能添加剂、加工助剂均匀分散在树脂内部,提升产品的物料性能和各类功能稳定性。

3. 各类原材料的品质、组分的含量均由片板材挤出成型厂家控制,根据产品性能要求灵活调整,降低成本同时确保品质稳定。

4. 将原料一次性的制作为成品,去除了造粒及中间环节有效降低成本。如省去颗粒的干燥能耗及相关的运输、储存和人工成本。

视频展示

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