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混炼挤出造粒系列

混炼挤出成型系列

反应、聚合、脱挥挤出系列

PVC功能膜混炼挤出流延成型生产线

现场图片
案例说明

介绍:

       PVC流延膜由PVC树脂和增塑剂、稳定剂等助剂塑化混炼均匀后,通过流延成型系统制成流延膜,主要应用于各类包装材料。目前常见的PVC流延膜生产工艺是采用锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机作为主机的流延成型生产线,两类主机各具有如下局限性:

1. 锥形双螺杆挤出机具备一定的混炼改性能力,可以实现原料到薄膜的直接挤出成型工艺。但是其混炼改性能力较弱,制作的流延膜性能不高,只能应用在中低端制品;或者为了提升薄膜品质需要采用高成本的配方,降低企业的生产利润。

2. 单螺杆挤出机不具备将PVC树脂和各类助剂的混炼塑化能力,因此采用的都是混炼造粒好的改性PVC颗粒,经过熔融挤出后流延成型。PVC材料为一种热敏性材料,二次熔融加剧材料的分解,会导致流延膜性能下降、发黄等缺陷。只能制作些增塑剂含量高的软质非透明制品,应用范围较少。

公司PVC流延膜特点:

       针对上述PVC流延膜挤出成型缺陷集中在混炼塑化的主机部分,公司采用双阶挤出工艺完成PVC树脂与助剂的混炼塑化,并且可以适应各类软硬度的PVC薄膜配方,产品适应面广。

1.上阶双螺杆挤出机对各原材料进行加热使其熔融、并通过螺杆的相互运动使各组分分散充分、分布均匀,最终形成塑化良好的熔体。双螺杆优异的混炼效果提高了流延膜的物理性能,并配有排气真空系统,有效去除水汽和挥发分。

2.下阶单螺杆挤出机主要功能是对已混炼、塑化好的熔体进行输送并压缩,然后将熔体输送至流延成型挤出系统。螺杆芯轴内通冷却水通过和机筒调节熔体温度以避免熔体温度过高导致分解,有效提升薄膜的性能和外观。


视频展示

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