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混炼挤出造粒系列

混炼挤出成型系列

反应、聚合、脱挥挤出系列

高效节能石化聚合PP粉体造粒生产线

现场图片
案例说明

工艺特点说明:

       国内存在大量间歇式液相本体法聚合聚丙烯生产线,简称小本体聚丙烯。生产规模小,产能从几千吨到数万吨不等。

因其工艺流程简单、装置投资少、见效快,因此发展迅速。但是间歇法聚丙烯也存在如下缺点:生产的都是粉料成型应

用上受到限制,同时不含抗氧剂粉体在储存过程中易老化。产品性能不稳定,各性能指标波动大,同时灰分、挥发分、

氯含量偏大。因此小本体聚丙烯主要应用于中低端产品,同时产品范围较窄多为纺丝、编织袋、打包带、少量注塑制品。

       所以上述小本体聚丙烯粉体需要进行改性造粒以提升其各项品质,可以应用于中高端产品和部分专用料。主要提升

方面如下:

 1.  造粒前聚丙烯粉末经搅拌均化,造粒过程中添加抗氧剂、卤素吸收剂、润滑剂制备成聚丙烯通用料颗粒,提升聚丙烯

      综合品质、稳定性和应用范围。

 2.  造粒生产线配备真空排气装置和熔体过滤装置,有效降低其挥发分和灰分。

 3.  加入特定功能的添加剂(如成核剂、紫外线吸收剂、爽滑剂等)制备专用料,提高产品的附加值。 

      另一方面国内对均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、聚乙烯的特定专用料,如流延膜PP、燃气管道HDPE、低VOC树脂等牌号

用料需求量巨大,石化企业可以在通用牌号的基础上通过改性造粒满足部分需求。

   

 高效节能GWHS往复式混炼挤出造粒生产线设备:

      诚盟公司研发出了高效节能GWHS往复式混炼挤出造粒生产线设备,非常适应石化及煤化工聚合PP、HDPE粉体改性加

工专用料,单机产量3-5吨/小时,3-5台组合机组就可规划年产量10万吨规模的专用料项目


WHS往复式混炼挤出机特点:

       具备特殊的混炼原理,柔性的低剪切混合同时具备高效的分散能力。不仅有常规的径向剪切混合、而且有轴向拉伸混合,

可以对聚合物熔体进行剪切、塑化、混炼、分散、拉伸作用。

 1.  混合分散效果好:螺杆元件采用了4头螺纹设计,间断式螺杆元件与筒体销钉间进行复杂的复合运动,螺槽 中物料受到

      瞬间高频剪切、拉伸和分割分流效应,从而具有十分优异的分散混合与分布混合效果,混合效果为双 螺杆挤出机的20倍

      以上。

 2.  能耗比降低:上述特殊的柔性混炼原理,使得具备优异的混合分散效果的同时,具备较低的能耗比,能耗比为0.15-0.17

      KW.h/kg,较双螺杆挤出机降低能耗20%以上。

 3.  柔性混炼、温升低:上述特殊的柔性混炼原理,有效降低剪切热导致熔体升温过高。从而防止熔体中的树脂、 有机助剂

      的挥发、分解。

 4. 工作容积高,产量高:往复式混炼挤出机的螺杆和机筒具备更高的工作容积,同时间断式螺杆与销钉相互作用,使其具

     备良好的自清洁效果。使得高填充比例下依然能维持高的挤出产量。

 5. 相对于双螺杆挤出设备,能凸显节省空间,可直接减少厂房使用面积,同时也能大幅降低电力等工程基建费用。


生产线流程工艺:

流程1.png

型号
螺杆转速(rpm)功率(Kw)产量(kg/h)备注
GWHS-160/160往复式挤出机组GWH-160往复机500630-6902500-3500(MI:0.3-5g/10min以上)3500-4500(MI:5g/10min以上)

1、主电机常规电器配置380V/50Hz,无需配置高压柜    

  2、全生产线防爆配置,防爆等级:DI1BT2

ZTS-160螺杆熔体泵70160-185


组装中的GWHS-160/160往复式挤出机主机:


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视频展示

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