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混炼挤出造粒系列

混炼挤出成型系列

反应、聚合、脱挥挤出系列

TPE、TPV弹性体造粒生产线

现场图片
案例说明

弹性体混炼改性——SBS/SEBS共混改性

应用:

       热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer)英文简称TPE,目前较为常见的TPE材料为SBS/SEBS改性材料。TPE是一种具有橡胶的高弹性,又具有可注塑加工的特征,具有硬度范围广,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本的特点。主要应用于各类密封件、汽车内饰、包胶材料、各类管件、电线电缆等。

       SBS或SEBS共混改性根据不同硬度要求,调整SBS/SEBS、PP、填料、填充油之间的比例。PP提供刚性、SBS/SEBS和填充油的增加可以提升柔韧性。

设备特点:

1.大长径比螺杆机筒设计。大长径比L/D=48:1~52:1提供更长的停留时间,有利于完成树脂和弹性体熔融、填充油与聚 合物的均化混炼过程。

2.高精度的螺杆和机筒设计。螺杆和机筒间隙小、尺寸精度高,并且优化螺杆结构,有效的完成树脂熔融、填料分散 和填充油均化的混炼过程。

3.切粒方式根据熔体特性选择。配方中不同的原料比例,熔体特性差异较大。硬度较高的采用水环切粒,低粘度易粘连的配方采用水下切粒。

弹性体混炼改性——TPV动态硫化工艺说明:

应用:

      热塑性硫化橡胶(Thermoplastic Vulcanizate)英文简称TPV,行业内称为动态硫化工艺,目前常见组成为PP、EPDM、填料、填充油、交联剂和加工助剂。所谓的动态硫化是指橡胶的硫化(交联)和熔融分散同时进行,硫化的橡胶相均匀分散树脂连续相中,在剧烈的剪切作用下形成粒径在1~2μm尺寸的橡胶颗粒。TPV制品主要应用于各类密封件、鞋底、各类管件、电线电缆等。

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设备特点:

     1.采用高速高扭型双螺杆挤出机。高扭矩能够承受更大的负载,适应硫化橡胶熔体强度高的特点;高螺杆转速提供更高的剪切速率,将硫化橡胶分散成小尺寸的橡胶颗粒并均匀的分散在树脂中。

     2.大长径比螺杆机筒和多路计量喂料。大长径比L/D=48:1~52:1提供更长的停留时间,有利于完成熔融均化、硫化、分散复杂的混炼过程,同时配备多组计量喂料机将树脂、橡胶、填料、填充油、交联剂分步喂入机筒内。

     3.高精度的螺杆和机筒设计。螺杆和机筒间隙小、尺寸精度高,并且优化螺杆结构,有效的完成树脂熔融和填充油的均化过程,并通过剪切和分散元件完成动态硫化的过程。

     4.切粒方式根据熔体特性选择。配方中不同的原料比例,熔体特性差异较大。硬度较高的制品可采用水冷拉条式切粒,低粘度 易粘连的配方采用水下切粒。     

上述介绍为一步法动态硫化工艺,适用于配方比例稳定的生产条件。实际生产中由于产品性能要求不同,配方中各组分的比例变化大,对硫化橡胶的比例和程度也存在较大区别,会采用两步法动态硫化工艺具备更强的适用性。即两条双螺杆挤出机生产线:

1.上阶双螺杆将PP、EPDM、填料、少量填充油混炼均匀并造粒。

2.下阶双螺杆将混炼均匀的聚合物、大部分填充油、交联剂共混,完成EPDM的交联并使其均匀分散。

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