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混炼挤出造粒系列

混炼挤出成型系列

反应、聚合、脱挥挤出系列

LFT-D长纤维在线模压生产线

现场图片
案例说明

LFT定义:

      LFT,长纤维增强热塑性材料,英文是Long Fiber reinforced Thermoplastics,是和普

通的纤维增强热塑性材料相比较而言的,通常情况下,纤维增强热塑性材料中的纤维长度为小

于1毫米,而LFT中,纤维的长度一般大于2毫米,目前的加工工艺,已经能够将LFT中的纤维长

度保持在5-10毫米以上。

      在汽车行业中,LFT主要被用于制作结构和半结构部件,如前端模块、保险杠大梁、仪表盘

骨架、电池托架、备用轮胎仓、座椅骨架、脚踏板及整体底板等。长纤维增强聚丙烯被用于轿车

的发动机罩、仪表板骨架、蓄电池托架、座椅骨架、轿车前端模块、保险杠、行李架、备胎盘、

挡泥板、风扇叶片、发动机底盘、车顶棚衬架等。


配方及原料说明:

PP

50~80%

MI=25~50g/10min,多为均聚PP,具有优良的拉伸强度和模量。

长玻纤

20~40%

无碱玻纤,经偶联剂浸润处理,线密度2400

偶联剂

1~2%

常用的为硅烷偶联剂。

相容剂

3~7%

常用的为马来酸酐接枝相容剂,用以便增加玻璃纤维与树脂的相容性。

润滑剂

0.5~3%

提高熔体流动性,防止熔体与磨具粘连,提升制品的表面光洁度。

抗氧剂

0.5~1

提高制品的抗氧化能力。

其它助剂

0~5%

如色母粒、抗静电剂等根据产品要求适当添加。

无机填料

0~20%

常见的无机填料有碳酸钙、滑石粉等,提供强度或降低成本。


玻纤长度及分布状态:         

图片3.jpg                               图片1.png

制品达到的各项技术指标如下:                                                     电镜测试

玻纤整体呈网状均匀分布。                                                物料出挤出机后熔体电镜测试

80%玻纤长度>30mm,部分在40mm以上。

玻纤分布:遍偏差值±


国内LFT的现状:

       目前国内LFT-D在线模压成形装备的技术并不成熟 ,许多国产设备的只适合生产一些技术含量

较低的产品,所以国内的LFT-D在线模压成形装备都依赖进口,许多国内的生产厂商都采用国外知

名厂商的进口设备。

      介于目前LFT-D的国内的生产现状,2012年我公司与北京化工大学、北京机电研究所国内各大

高等院校、知名生产厂商联合研发国产LFT-D在线模压成形装备生产线,以替代进口装备。其中我

公司主要承担挤出系统的研发与制造。

       传统的玻纤增强复合材料的生产工艺(如注塑成型工艺等)为二步法生产工艺,先由材料生产

厂家生产出聚合物/玻纤复合材料颗粒,再由成型厂家模压、注塑制作成最终制品。这类传统工艺由

于存在半成品的中间环节,导致生产加工成本、转运成本、半成品存储成本较高。同时由于经过两

次熔融塑化腔玻纤长度下降非常厉害,最终制品内玻纤的平均长度多小于2mm,增强、增韧效果有

限。

       长玻纤增强聚合物复合材料(LFT)混炼挤出这是一种先进的一步法生产工艺,省去中间环节从

而比传统粒料注射成型工艺生产的零部件价格便宜20%~30%。同时特殊的双阶双螺杆挤出工艺和

模头切割设计使玻纤在制品内的长度达到10mm以上,比传统颗粒注塑成型工艺生产的零部件性能

提升25%~40%。

       该新型成套设备具备特殊的双螺杆挤出机、模头及切割器设计、浸润剂方法等技术,可以在最终

制品中保证玻纤平均长度达到10mm以上,从而使其具备优异的机械性能。


LFT-D在线模压工艺简介:

图片5.png


◆ 双螺杆双阶连续混炼挤出机组:上阶挤出机完成的是热塑性复合材料的混炼,下阶挤出机完成的是

    将热塑性复合材的熔融体料与玻纤的包覆、玻纤的剪切、以及玻纤在熔融体内的分布。

◆ 传输装置及机械手:传输装置主要完成的是定长切断、精确输送、保温功能。多关节型机械手可自

    动抓取输送装置上的熔体料送入油压机模腔,便于整套生产线联锁机械运行。

◆ 模压成型油压机:主要由机身、主缸、液压系统、电气控制系统、安全系统及其他辅助部件组成。

   动力系统为压机提供可控制的液压动力源,由高压泵、调压阀、油箱等组成。

◆ 全套生产线采用可编程控制器—PLC控制系统,实现了整条生产线的自动化和信息化管理,达到了

   预期自动化,信息集中化处理的目的。


LFT-D制品:

制品-14K.jpg


视频展示

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